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壓裂設(shè)備現(xiàn)場施工的應(yīng)急預案
為了確保壓裂設(shè)備正常運行及在施工作業(yè)中突發(fā)事故發(fā)生時應(yīng)及時采取正確的措施，防止事故損失進一步擴大，把事故損失降低在最低限度內(nèi)。特制定本方案。
一、施工前的預防措施
1、檢查壓裂施工設(shè)備、儀器、顯示器、傳感器工作正常，各部位油、水是否符合規(guī)定，按照巡回檢查路線檢查各點、各項。按操作規(guī)程操作設(shè)備。
2、檢查臺上發(fā)動機緊急熄火裝置是否復位。
3、檢查機身周圍無障礙物和易然品。
4、施工過程中操作人員應(yīng)做到巡回檢查車輛運行狀況、各項運行參數(shù)，不脫崗，聽從指揮。
二、施工中突發(fā)事故應(yīng)急措施
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1、施工發(fā)生泵頭斷裂，立即整體停泵，關(guān)閉井口閥門，放掉壓裂高壓管線壓力，關(guān)閉該車旋塞閥，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達不到施工下限排量要求，整體停車整改。
2、注前置液初期，發(fā)現(xiàn)液力端空泵現(xiàn)象，全體車輛停止施工，循環(huán)走泵，整改后繼續(xù)施工。
3、注前置液后期和加砂頂替階段中，發(fā)現(xiàn)液力端空泵現(xiàn)象嚴重，故車應(yīng)立即停泵，關(guān)閉該車旋塞閥，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達不到施工下限排量要求，整體停車整改。
4、當發(fā)生柴油機飛車，應(yīng)立即停車，當正常停車無效時應(yīng)立即啟動緊急停車裝置停車。
5、當單車發(fā)動機水溫超過90℃, 傳動箱油溫超過100℃，壓裂泵潤滑油溫超過70℃時，泵車操作工應(yīng)立即向指揮人員匯報，適當降低該車傳動箱檔位，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若施工條件不允許降檔稱工作，應(yīng)安排專人嚴密監(jiān)視該車機械參數(shù)的變化。
6、當單車發(fā)動機水溫超過95℃, 傳動箱油溫超過110℃，壓裂泵潤滑油溫超過80℃時應(yīng)立即停機檢查。關(guān)閉該車旋塞閥，和低壓上水閥門，調(diào)整其他泵車排量，根據(jù)所能達到的施工排量，調(diào)整砂比等施工參數(shù)；若仍達不到施工下限排量要求，整體停車整改。
7、當單車發(fā)動機各部位潤滑壓力突然下降，或發(fā)生機械異常響聲應(yīng)立即停車檢查。
8、由外界環(huán)境引起的停機，必須外界環(huán)境恢復正常后才能發(fā)動機械。
9、由機械故障引起的非常停機，必須排除機械故障后才能啟動機械。
（二）混砂車故障：
1、注前置液階段，混砂車刺漏，整體停泵，整改設(shè)備。
2、注攜砂液階段，混砂車刺漏，立即停砂，在確保人員設(shè)備和外部施工環(huán)境安全的條件下，頂替完成后整改設(shè)備。
3、施工過程中，比例泵或螺旋輸砂器等失控，立即停砂頂替，頂替完成后整改設(shè)備，調(diào)整施工方案。
4、施工過程中，混砂車供液系統(tǒng)失控，立即停砂，連接泵車供液管線至液位高的供液大罐，頂替。
�。ㄈ﹥x器車故障：
1、發(fā)電機故障，立即啟動備用電源，施工結(jié)束后整改發(fā)電設(shè)備。
2、采集系統(tǒng)故障，無法短時間恢復的，應(yīng)立即嚴密監(jiān)視壓裂泵單車泵壓，通過混砂車掌握施工參數(shù)，迅速與現(xiàn)場監(jiān)督和設(shè)計人員討論下步工藝措施。
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